金刚石砂轮与刀头设计上的优缺点

发布时间：2018-05-01      来源：

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（１）金刚石砂轮不能自锐；
（２）在设计砂轮时，应人为地控制砂轮金刚石的新陈代谢速度，使金刚石在钝化时能自动脱落。
非常光滑，没有崩口，达到刀具的使用要求。砂轮的浓度存在一个最佳使用数值，前面试验中　使用１００浓度Ｗ２８树脂砂轮效果较好，７５浓度ｗ７树脂砂轮效果较好，但对于不同结合　剂的砂轮，其浓度值还需试验确定。使用陶瓷　结合剂砂轮与使用树脂结合剂砂轮相比，在同样保证加工质量的情况下既提高了加工效率，　又降低了成本。但陶瓷结合剂砂轮有一定的适用条件，随着ＰＣＤ刀具使用的推广，陶瓷结合　剂砂轮会在ＰＣＤ刀具加工中起到更大的作用。　
（３）通过试验说明，砂轮在中速磨削（１８—　２５ｍ／ｓ）时处于最佳状态。根据不同的使用情况，在实际加工中，一般采用２０ｍ／ｓ左右速度　进行粗、中磨，采用２５ｍ／ｓ速度进行精磨，砂轮修整时采用１０ｍ／ｓ速度。
（４）砂轮修整在磨削加工中必不可少，通过修整，使金刚石砂轮保持良好的加工状态，保证加工效率及加工质量。手持式修整方法简单方便，可在加工中随时进行；刀架夹持式修整方法不如手持式简便，但修整效果较好，在实际加工中应情况结合使用两种方法。　
当今世界机械工业发展日新月异，我国包括汽车飞机制造业在内的大多数生产加工企业随着ＷＴＯ的加入，在面临巨大挑战的同时也面临着更大的市场与机会，我国的刀具行业发展已日趋完善，ＰＣＤ刀具是超硬材料刀具众多产品中一道亮丽风景，必将在这些生产加工企　业发展洪流中发挥巨大作用。